ಹಿಟ್ಟಿನ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ವ-ಕ್ಲೀನರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯವು ಬಂದ ತಕ್ಷಣ, ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಈ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ{2}}ಉಳಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಾವುದೇ ತೊಂದರೆಯಿಲ್ಲದೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
I. ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯ: ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು
ಪೂರ್ವ-ಕ್ಲೀನರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಒಳಬರುವ ಕಚ್ಚಾ ಧಾನ್ಯದ ಆರಂಭಿಕ, ದೊಡ್ಡ{1}}ಪ್ರಮಾಣದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದ ಅಥವಾ ತೂಕದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ನಂತರದ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ:
ಒರಟಾದ ಕಲ್ಮಶಗಳು:
ದೊಡ್ಡ ಕಲ್ಲುಗಳು, ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಮಣ್ಣಿನ ಉಂಡೆಗಳು, ಹುರಿಮಾಡಿದ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳು, ನೇಯ್ದ ಚೀಲ ತುಣುಕುಗಳು, ಜೋಳದ ದಂಟುಗಳು, ಒಣಹುಲ್ಲಿನ, ಮರದ ಚಿಪ್ಸ್
ಬೆಳಕಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳು (ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ):
ಹೊಟ್ಟು, ಕಳೆ ಬೀಜಗಳು
ಉತ್ತಮ ಕಲ್ಮಶಗಳು (ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ):
ಸಣ್ಣ ಕಲ್ಲುಗಳು, ಮರಳಿನ ಕಣಗಳು
II. ಫ್ಲೋರ್ ಮಿಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನ
ಪೂರ್ವ-ಕ್ಲೀನರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಭಾಗದ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಕಚ್ಚಾ ಧಾನ್ಯದ ಸ್ವೀಕೃತಿಯ ನಂತರದ ಮೊದಲ ಸಾಧನವಾಗಿ.
ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಾನ:
ಕಚ್ಚಾ ಧಾನ್ಯದ ಸ್ವಾಗತ → ಪೂರ್ವ-ಕ್ಲೀನರ್ → ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಿಭಾಜಕ (ಐಚ್ಛಿಕ) → ಟೆಂಪರಿಂಗ್/ಅಶುದ್ಧ ಗೋಧಿ ಸಿಲೋಸ್ (ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಸಂಗ್ರಹಣೆ) → ನಂತರದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು (ಕಂಪಿಸುವ ವಿಭಜಕ, ಡಿಸ್ಟೋನರ್, ಸ್ಕೋರರ್, ಇತ್ಯಾದಿ)
ಅದನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಕಾರಣ:
ದೊಡ್ಡ ಕಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಕಂಪಿಸುವ ವಿಭಜಕಗಳ ಪರದೆಗಳು, ಡೆಕ್‌ಗಳ ಡೆಕ್‌ಗಳು, ಸ್ಕೌರ್‌ಗಳ ಬೀಟರ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಕೆಳಗಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದರೆ ನೇರವಾಗಿ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.
ದಾರ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾಳೆಯಂತಹ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರವಾನೆ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣದ ಪುಲ್ಲಿಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಸುತ್ತುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಡೆತಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ಧೂಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
III. ಕೆಲಸದ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳು
ಪೂರ್ವ-ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಜರಡಿ ತತ್ತ್ವವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಗಾಳಿಯ ಆಕಾಂಕ್ಷೆ ಅಥವಾ ಕಾಂತೀಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಲ್ಮಶ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳಿವೆ:
1. ವೈಬ್ರೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಿ{1}}ಕ್ಲೀನರ್
ಒಂದು ವಿಲಕ್ಷಣ ಅಥವಾ ಕಂಪಿಸುವ ಮೋಟಾರು ಪರಸ್ಪರ ಅಥವಾ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪರದೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವು ಪರದೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಿಮ್ಮಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಪರದೆಯ ಪದರವು (ದೊಡ್ಡ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ) ಒರಟಾದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಳಗಿನ ಪರದೆಯ ಪದರವು (ಸಣ್ಣ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ) ಶುದ್ಧ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳು ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಬೀಳುತ್ತವೆ.
ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಸರಳ ರಚನೆ, ದೊಡ್ಡ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ. ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ವಿವಿಧ ಹಿಟ್ಟಿನ ಗಿರಣಿಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ-ಗಾತ್ರದವರಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
2. ರೋಟರಿ ಡ್ರಮ್ ಪೂರ್ವ-ಕ್ಲೀನರ್
ರಂದ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಹುಭುಜಾಕೃತಿಯ ಅಥವಾ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಡ್ರಮ್ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವು ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ; ತಿರುಗುತ್ತಿರುವಾಗ, ಗೋಧಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಬೀಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒರಟಾದ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಡ್ರಮ್ನ ತುದಿಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.
ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ದೃಢವಾದ ನಿರ್ಮಾಣ, ಒರಟಾದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒರಟಾದ ಅಶುದ್ಧತೆ ತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
3. ಸಂಯೋಜಿತ ಪೂರ್ವ{1}}ಕ್ಲೀನರ್
ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆ ಅಥವಾ ಡ್ರಮ್ ಪರದೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಇದು ಮಹತ್ವಾಕಾಂಕ್ಷೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಿಭಜಕವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಮಹತ್ವಾಕಾಂಕ್ಷೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬೆಳಕಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ (ಧೂಳು, ಅನ್ಸ್, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಗೋಧಿ), ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ವಿಭಜಕವು ಕಾಂತೀಯ ಲೋಹದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಸಂಯೋಜಿತ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು. ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಆಧುನಿಕ ಹಿಟ್ಟು ಗಿರಣಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
IV. ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಕಂಪಿಸುವ ಪೂರ್ವ{0}}ಕ್ಲೀನರ್ ಅನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ಬಳಸಿ, ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:
ಇನ್‌ಫೀಡ್: ಕಚ್ಚಾ ಧಾನ್ಯವು ಪೂರ್ವ-ಕ್ಲೀನರ್‌ನ ಫೀಡ್ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರವನ್ನು ತಲುಪಿಸುವ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್:
ಟಾಪ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್: ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ-ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ φ8–12 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಆಯತಾಕಾರದ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು. ಕಲ್ಲುಗಳು, ಹುರಿಮಾಡಿದ ಮತ್ತು ಒಣಹುಲ್ಲಿನಂತಹ ಒರಟಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ; ಅವರು ಕೇವಲ ಪರದೆಯಿಂದ ಜಾರುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತಾರೆ.
ಕೆಳಗಿನ ಪರದೆ: ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ φ2.5–4.0 ಮಿಮೀ. ಕ್ಲೀನ್ ಗೋಧಿ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನ್ ಧಾನ್ಯದ ಔಟ್ಲೆಟ್ಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮವಾದ ವಸ್ತುಗಳು-ಧೂಳು, ಸಣ್ಣ ಕಲ್ಲುಗಳು, ಒಡೆದ ಕರ್ನಲ್‌ಗಳು{5}}ಬೀಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.
ಮಹತ್ವಾಕಾಂಕ್ಷೆ (ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದ್ದರೆ): ಆಕಾಂಕ್ಷೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಆಹಾರ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಳಕಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು-ಆನ್‌ಗಳು, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಗೋಧಿ, ಧೂಳು-ಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ (ಸಜ್ಜಿತವಾಗಿದ್ದರೆ): ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಲೋಹದ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಡಿಯಲು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳು (ಶಾಶ್ವತ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ) ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರ ಅಥವಾ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ವಿಸರ್ಜನೆ: ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಸಿಲೋಸ್‌ಗೆ ಧಾನ್ಯದ ತಲೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಒರಟಾದ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಉತ್ತಮವಾದ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಬೆಳಕಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಕೇಂದ್ರಗಳಿಗೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ.
V. ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪರಿಣಾಮ
ಪೂರ್ವ{0}}ಕ್ಲೀನರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಭಾಗದ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ:
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಹಿಟ್ಟಿನ ಗಿರಣಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. 100-ಟನ್/ದಿನದ ಗಿರಣಿಗೆ, ಪೂರ್ವ-ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಿನಕ್ಕೆ 120-150 ಟನ್‌ಗಳಾಗಿರಬೇಕು (ಗರಿಷ್ಠ ಹರಿವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ).
ಪರದೆಯ ಅಪರ್ಚರ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್: ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪರದೆಗಳು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಕ್ಲೀನ್ ಧಾನ್ಯಗಳು ಕಲ್ಮಶಗಳೊಂದಿಗೆ ತಪ್ಪಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲ್ಪಡಬಹುದು. ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕೆಲವು ಒರಟಾದ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹಾದುಹೋಗಬಹುದು.
ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ: ಶುದ್ಧ ಧಾನ್ಯದಿಂದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಪ್ರಮಾಣ. ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ಪೂರ್ವ{1}}ಕ್ಲೀನರ್ 95% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಒರಟಾದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಗಮನಾರ್ಹ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.
ತಿರಸ್ಕರಿಸುವಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯದ ನಷ್ಟ: ಶುದ್ಧ ಧಾನ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಕಲ್ಮಶಗಳಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ. ಇದು ಪೂರ್ವ-ಕ್ಲೀನರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಆರ್ಥಿಕ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಧಾನ್ಯದ ನಷ್ಟವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯರ್ಥವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಸ್ವಯಂ-ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಪರದೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನಗಳು (ಉದಾ, ಬೌನ್ಸ್ ಚೆಂಡುಗಳು, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಕುಂಚಗಳು) ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
VI. ಸಾರಾಂಶ
ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದ್ದರೂ, ಪೂರ್ವ-ಕ್ಲೀನರ್ ಹಿಟ್ಟಿನ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಭರಿಸಲಾಗದ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
ಸಲಕರಣೆ ರಕ್ಷಕ: ಇದು ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಲಕರಣೆಗಳ ರಕ್ಷಣೆ ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಒರಟಾದ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಂತರದ ದುಬಾರಿ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಗಳು) ಹಾನಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರಂತರತೆ ಖಾತ್ರಿ: ಹುರಿಮಾಡಿದ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾಳೆಯಂತಹ ಸುಲಭವಾಗಿ ಅವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ, ಇದು ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಯ ಅಡಿಪಾಯ: ಇದು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಫೈನ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಗೋಧಿಯ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ("ಅದೇ-ಗಾತ್ರದ ಕಲ್ಮಶಗಳು") ಹೋಲುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಭಾಗದ ಒಟ್ಟಾರೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಂಕೇತಿಕವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪೂರ್ವ-ಕ್ಲೀನರ್ ಎಂದರೆ ಹಿಟ್ಟಿನ ಗಿರಣಿಯ "ಗೋಲ್‌ಕೀಪರ್". ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಅಪಾಯಕಾರಿಯಾದ "ಆಕ್ರಮಣಕಾರರನ್ನು" ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ದೃಢವಾದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಎಲ್ಲಾ ನಂತರದ ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಭದ್ರ ಬುನಾದಿ ಹಾಕುತ್ತದೆ.
