- 90% ಉತ್ಪಾದನಾ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಈ ವಿವರಗಳಲ್ಲಿ ಮರೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ
ಅದೇ ಗೋಧಿ ಮತ್ತು ಅದೇ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕೆಲವು ಗಿರಣಿಗಳು 78% ರಷ್ಟು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದರವನ್ನು ಏಕೆ ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇತರರು 73% ತಲುಪಲು ಹೆಣಗಾಡುತ್ತಾರೆ? ಪ್ರತಿ 1 ಶೇಕಡಾವಾರು ಪಾಯಿಂಟ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸ - ದಿನಕ್ಕೆ 200 ಟನ್ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಸಣ್ಣ ಹಿಟ್ಟಿನ ಗಿರಣಿಗೆ - ಅಂದರೆ ವಾರ್ಷಿಕ ಲಾಭ ನಷ್ಟದಲ್ಲಿ ನೂರಾರು ಸಾವಿರ ಯುವಾನ್.
ನೂರಾರು ಹಿಟ್ಟಿನ ಗಿರಣಿಗಳೊಂದಿಗಿನ ನಮ್ಮ ವಿನಿಮಯದಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ಗಿರಣಿ ಮಾಲೀಕರು ಕಡಿಮೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದರಗಳನ್ನು "ಕಳಪೆ ಗೋಧಿ ಗುಣಮಟ್ಟ" ಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೆಂದು ನಾವು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ. ಆದರೆ ಸತ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ:ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.
ಕೆಳಗಿನ ಐದು ಪ್ರಮುಖ ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಗೋಧಿಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಧಾನ್ಯದಿಂದ ಎಷ್ಟು ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ದಯವಿಟ್ಟು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
1. ರೋಲ್ ಗ್ಯಾಪ್: ಬ್ರೇಕ್ ಬಿಡುಗಡೆಯ ಮಾಸ್ಟರ್ ಸ್ವಿಚ್
ಪರಿಣಾಮ ತರ್ಕ:
ರೋಲ್ ಗ್ಯಾಪ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ → ಹೊಟ್ಟು ಒಡೆದು ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಬೂದಿ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಹಿಟ್ಟು ಕಪ್ಪಾಗುತ್ತದೆ
ರೋಲ್ ಗ್ಯಾಪ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ → ಎಂಡೋಸ್ಪರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ, ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಪಿಷ್ಟವು ಹೊಟ್ಟು ಮೇಲೆ ಉಳಿದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಶೋಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ನೇರವಾಗಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ
ಪ್ರಮುಖ ಡೇಟಾ ಉಲ್ಲೇಖ:
| ಅಂಗೀಕಾರ | ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ರೋಲ್ ಗ್ಯಾಪ್ (ಮಿಮೀ) | ಗುರಿ ಬಿಡುಗಡೆ ದರ |
|---|---|---|
| 1B (ಮೊದಲ ವಿರಾಮ) | 0.6-0.8 | 25%-35% |
| 2B | 0.4-0.6 | 45%-55% |
| 3B | 0.2-0.4 | 55%-65% |
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಲಹೆಗಳು:
ಎ ಬಳಸಿಫೀಲರ್ ಗೇಜ್ಅಥವಾರೋಲ್ ಅಂತರ ಮೀಟರ್ಪ್ರತಿದಿನ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು
ರೋಲ್ ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಆಲಿಸಿ: ನಿರಂತರ "ಕ್ಲಿಕ್" ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ
ಹೊಟ್ಟು ಫ್ಲೇಕ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ: ಹಾಗೇ ತೆಳುವಾದ ಪದರಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ; ಪುಡಿ ಅತಿಯಾದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ
2. ಸೀವಿಂಗ್ ಏರಿಯಾ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್: ಉತ್ತಮ ಹಿಟ್ಟು ಸೀವ್ಡ್ ಔಟ್ ಆಗಿದೆ
ಪರಿಣಾಮ ತರ್ಕ:
ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ಜರಡಿ ಪ್ರದೇಶ → ವಸ್ತು ಸರತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪಾಸ್ಗೆ ಕೊಂಡೊಯ್ಯಲಾಗುತ್ತದೆ → "ಹಿಟ್ಟಿನ ಮರುಬಳಕೆಯ ಕೆಟ್ಟ ಚಕ್ರ" ವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ
ಅಸಮರ್ಪಕ ಪರದೆಯ ಸಂರಚನೆ → ಹೊರಬರಬೇಕಾದ ಹಿಟ್ಟು ಇಲ್ಲ; ಹೊರಬರಬಾರದ ಹೊಟ್ಟು ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ
ಪ್ರಮುಖ ಸೂತ್ರ:
ಸಮಂಜಸವಾದ ಜರಡಿ ಪ್ರದೇಶ (m²)=ದೈನಂದಿನ ಗೋಧಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (ಟನ್) × 0.8-1.0
ಉದಾಹರಣೆ: 200 ಟನ್/ದಿನದ ಗೋಧಿಗಾಗಿ, ಪ್ಲಾನ್ಸಿಫ್ಟರ್ಗಳ ಒಟ್ಟು ಜರಡಿ ಪ್ರದೇಶವು ಕಡಿಮೆ ಇರಬಾರದು160-200 m²
ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು:
ಅನೇಕ ಗಿರಣಿಗಳು ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಕೆಲವು ಜರಡಿ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಜರಡಿ ಪ್ರದೇಶ - ಇದುಹೊರತೆಗೆಯುವ ದರದ ಅತ್ಯಂತ ಗುಪ್ತ ಕೊಲೆಗಾರ.
3. ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ವಾಯು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗ: ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರವಾನೆಯ "ರಕ್ತನಾಳದ ಆರೋಗ್ಯ"
ಪರಿಣಾಮ ತರ್ಕ:
ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹಿಟ್ಟಿನ ಗಿರಣಿಯ "ರಕ್ತನಾಳ" ಆಗಿದೆ.
ಸಾಕಷ್ಟು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ → ಪೈಪ್ಲೈನ್ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ವಸ್ತು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಡಚಣೆ
ಅತಿಯಾದ ಗಾಳಿಯ ವೇಗ → ಉತ್ತಮವಾದ ಹೊಟ್ಟು ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಬೂದಿ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಉಬ್ಬಿಕೊಂಡಿರುವಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ
ಪ್ರಮುಖ ಡೇಟಾ:
| ಸ್ಥಳ | ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ವಾಯು ವೇಗ (ಮೀ/ಸೆ) | ಕಾರ್ಯ |
|---|---|---|
| ಲಂಬ ಲಿಫ್ಟ್ ಪೈಪ್ಗಳು | 18-22 | ವಸ್ತು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ |
| ಸಮತಲ ಸಾಗಿಸುವ ಕೊಳವೆಗಳು | 16-18 | ವಸ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ |
| ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆ | 14-16 | ಧೂಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ |
ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳು:
ನಿಮ್ಮ ಅಂಗೈಯಿಂದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿ:ಸ್ವಲ್ಪ ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ(ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಭಾವನೆ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ
ತಪಾಸಣೆಯ ಬಾಗಿಲಲ್ಲಿ ಕಾಗದದ ತುಂಡನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಕಾಗದವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಾಕಷ್ಟು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ
ಗಿರಣಿ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅಸಹಜವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ → ಸಾಕಷ್ಟು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಚಿಹ್ನೆ
4. ರೋಲ್ ತಾಪಮಾನ: ಸ್ಟಾರ್ಚ್ ಹಾನಿಯ ನಿರ್ಲಕ್ಷ್ಯದ ಕಾರಣ
ಪರಿಣಾಮ ತರ್ಕ:
ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾದ ರೋಲ್ಗಳು → ಪಿಷ್ಟ ಜೆಲಾಟಿನೈಸೇಶನ್, ಪ್ರೋಟೀನ್ ಡಿನಾಟರೇಶನ್ → ಕಡಿಮೆ ಹಿಟ್ಟು ಬೇಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ → ಜರಡಿ ಮಾಡಿದರೂ ಸಹ, ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟವಲ್ಲ
ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿ: ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಗಳು ಗೋಧಿ ಎಂಡೋಸ್ಪರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುವುದರ ಬದಲು ಅದನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ನಂತರದ ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಿತಿ:
ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನ:55 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮ(ಸುಟ್ಟ ಭಾವನೆಯಿಲ್ಲದೆ ನೀವು 3 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ನಿಮ್ಮ ಕೈಯ ಹಿಂಭಾಗದಿಂದ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿದರೆ, ಅದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿದೆ)
ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ: ಪ್ರತಿ ಪಾಸ್ಗೆ 5-8 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ
ಕೂಲಿಂಗ್ ಕ್ರಮಗಳು:
ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ಒಳಬರುವ ನೀರು 25 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ)
ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಅತಿಯಾದ ರೋಲ್ ಗ್ಯಾಪ್ ಬಿಗಿತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ
4 ಗಂಟೆಗಳ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ, ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಲು 15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಬಿಡಿ
5. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್: ಬ್ರ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಅಂತಿಮ ಹಂತ
ಪರಿಣಾಮ ತರ್ಕ:
ಸಾಕಷ್ಟು ಹದಗೊಳಿಸುವ ತೇವಾಂಶ → ಹೊಟ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತದೆ → ಮುರಿದ ಹೊಟ್ಟು ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುತ್ತದೆ
ಅತಿಯಾದ ಹದಗೊಳಿಸುವ ತೇವಾಂಶ → ಎಂಡೋಸ್ಪರ್ಮ್ ಹೊಟ್ಟುಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ → ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದರ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶ್ರೇಣಿಗಳು:
| ಗೋಧಿ ವಿಧ | ಟಾರ್ಗೆಟ್ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತೇವಾಂಶ | ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯ |
|---|---|---|
| ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕೆಂಪು ಗೋಧಿ | 15.5%-16.5% | 18-24 ಗಂಟೆಗಳು |
| ಮೃದುವಾದ ಬಿಳಿ ಗೋಧಿ | 14.5%-15.5% | 12-16 ಗಂಟೆಗಳು |
ಪ್ರಮುಖ ಸಲಕರಣೆ ಚೆಕ್ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳು:
ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಏರಿಳಿತದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ± 0.3% ಮೀರಬಾರದು
ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತೊಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕುಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಿನ್ ಟರ್ನರ್ಗಳುಅಥವಾಬಹು ವಿಸರ್ಜನೆ ಬಿಂದುಗಳುತೇವಾಂಶದ ಶ್ರೇಣೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು
ಅಂತಿಮ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ (ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಕೊನೆಯ ಸೇರ್ಪಡೆ) 1.5% ಮೀರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ವಸ್ತು ಜಾರುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು
[ಸ್ವಯಂ-ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ]
ನಿಮ್ಮ ಗಿರಣಿಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ದರವು ಅತೃಪ್ತಿಕರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯನ್ನು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ:
□ ರೋಲ್ ಗ್ಯಾಪ್ ಮೀಟರ್ನೊಂದಿಗೆ 1B ನಿಂದ 3B ವರೆಗಿನ ನಿಜವಾದ ರೋಲ್ ಅಂತರವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ
□ ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಜರಡಿ ಪ್ರದೇಶವು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಿ
□ ಕೀ ಪೈಪ್ಗಳಲ್ಲಿ ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಭಾವನೆಯಿಂದ ಅಥವಾ ಎನಿಮೋಮೀಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
□ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ 1 ಗಂಟೆಯ ನಂತರ ರೋಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ
□ ಹದಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ನಿಜವಾದ ಗೋಧಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಾಧನವು ಮುರಿದುಹೋಗಿದೆ ಎಂದು ಅಲ್ಲ - ಇದು ನಿಯತಾಂಕಗಳು ತೇಲುತ್ತವೆ.
